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RecebDer Kunde wünscht Sie ihr Produkt produzieren, weil sie mit den Ergebnissen mit Ihren ehemaligen Produktionen froh waren. -
SeanGute Teamwork – gute Lieferanten, schnelle Aktionen und gute Leute auf beiden Seiten, die zusammenarbeiten…. Danke. -
ChrisDank für genug sich interessieren zu reagieren, denkt anders als und erneuert mit uns – hier wieder bei dieser Gelegenheit, zum dieser Alternative zu finden – viel geschätzt von uns in RnD, -
RaffyJa erledigen Sie ausgezeichnete Arbeit, danke Welson, i-undesratnd, das es so schwierig ist
Kinder löffeln Doppelspritzen, Nahrungsmittelgrad-materielle Einspritzungs-Gestaltungsdienstleistungen
| Form-Material | s136 | Basis | KLM-Werkzeugausstattungsbasis |
|---|---|---|---|
| Formleben | 300,000-500,000 Schüsse | Ende | hohe Politur |
| Produkt-Material | TPE+PP, FDA-Material | Cavity&-Mittellage | ASSAB P20, 718, S136, H13, 8407, NAK80 und mehr |
| Läufer | Heißer Läufer \ kalter Läufer | TOR | Klappe |
| Hervorheben | Doppelspritzen,kundenspezifisches Spritzen |
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Kurze Details:
- Wir entwerfen und fertigen Werkzeuge für Kunden und produzieren maßgeschneiderte Spritzgusskomponenten
- Unsere DFM-Analyse hilft Kunden, potenzielle Produktionsprobleme während der Designphase zu vermeiden
- Wir sind auf die Entwicklung und Produktion von OEM-Produkten spezialisiert
- Wir bieten einen Tür-zu-Tür-Versandservice mit kundeneigener Etikettierung nach Bedarf an
Beim Dual-Shot-Spritzgießen werden zwei Schüsse im selben Werkzeug ausgeführt. Das Werkzeug umfasst zwei Hohlräume, aber denselben Kern. Beim ersten Spritzguss wird das Substrat (harter Teil) geformt, dann dreht sich der Kern um 90 Grad, um das Substrat für den zweiten Schuss in neuen Hohlräumen zu positionieren. Das zweite Schussmaterial kann weiches oder hartes Material sein.
Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung im Dual-Shot-Spritzgussverfahren und sind seit fast 8 Jahren auf diesem Gebiet spezialisiert. Dieser Prozess ist für verschiedene Teile wie Linsen, Tastaturen, Griffe und mehr unerlässlich.
| SCHRITT | Verfahren |
|---|---|
| 1 | Erhalten Sie 2D- und 3D-Zeichnungen des Kunden (vorzugsweise im .step-Format) |
| 2 | DFM-Analyse für 3D-Zeichnung, Teilelinien-, Kern- und Hohlraumdesign |
| 3 | Kommunikation mit Kunden bezüglich DFM-Analyse |
| 4 | Werkzeugdesign und Werkzeugplanentwicklung |
| 5 | Werkzeugherstellung einschließlich CNC-Bearbeitung, EDM-Prozess und Werkzeugmontage |
| 6 | Erster Versuch mit Werkzeugen, Werkzeuganalyse nach dem ersten Versuch, OTS-Überprüfung |
| 7 | Werkzeugätzung oder abschließendes Polieren nach Erstmusterfreigabe |
| 8 | Goldener Mustertest und Mustergenehmigung |
| 9 | Pilotproduktion und Massenproduktion |
- 13 Jahre OEM- und ODM-Erfahrung im Bereich Kunststoffspritzguss mit integriertem Werkzeugraum und sauberer Spritzgusswerkstatt
- Alle Spritzgießmaschinen sind mit gesteuerten Robotersystemen ausgestattet
- Fortschrittliche Ausrüstung und professionelle Technologie: CNC-, 2D-, 2,5D- und Spritzgussmaschinen
- Fortschrittliche F&E-Dienstleistungen und fachmännisches Engineering: DFM und Mold Flow Analysis
- Hervorragende Dual-Shot-Spritzgusstechnologie
- Qualitätsorientierter Ansatz mit Kostentreiberanalyse, um Kostensenkungsvorteile mit Kunden zu teilen
- Umfassende Dienstleistungen einschließlich Design, Prototyping, Lackierung, Druck und Montage mit mehreren Montagelinien und einem sauberen Montageraum
Ja, wir können Prototypen nach Ihrem Entwurf mithilfe von CNC-Bearbeitungs- und Handpolierverfahren herstellen.
Bitte wenden Sie sich an einen unserer Vertriebsmitarbeiter und stellen Sie die detaillierten Anforderungen so klar wie möglich dar.
Nach der Preisbestätigung können Sie Muster zur Bewertung unserer Qualität anfordern und müssen die Expressfrachtkosten übernehmen.
Ja. Wir verfügen über ein professionelles Team mit umfassender Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Kunststoffprodukten. Teilen Sie Ihre Ideen mit und wir helfen Ihnen, sie in perfekte Produkte umzusetzen.
Für bestehende Formen: Muster in 3–7 Tagen fertig, Massenproduktion in 1–2 Wochen. Für neue Formen: 25–35 Tage für den Formenbau, plus 1–4 Wochen für die Massenproduktion.
Wir akzeptieren EXW, FOB, CFR, CIF, DDU, DDP und andere Bedingungen. Wählen Sie die Option, die für Ihre Bedürfnisse am bequemsten oder kostengünstigsten ist.

