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RecebDer Kunde wünscht Sie ihr Produkt produzieren, weil sie mit den Ergebnissen mit Ihren ehemaligen Produktionen froh waren. -
SeanGute Teamwork – gute Lieferanten, schnelle Aktionen und gute Leute auf beiden Seiten, die zusammenarbeiten…. Danke. -
ChrisDank für genug sich interessieren zu reagieren, denkt anders als und erneuert mit uns – hier wieder bei dieser Gelegenheit, zum dieser Alternative zu finden – viel geschätzt von uns in RnD, -
RaffyJa erledigen Sie ausgezeichnete Arbeit, danke Welson, i-undesratnd, das es so schwierig ist
ISO 13485-zertifiziertes Mehrkavitäten-Spritzenzylinder-Spritzgusswerkzeug mit 16–64 Kavitäten und automatischer Sichtprüfung
| Herkunftsort | Xiamen, Fujian, China |
|---|---|
| Markenname | Creator |
| Zertifizierung | ISO 9001:2015 |
| Modellnummer | KD-MED-CON-001 |
| Min Bestellmenge | 100 Stück |
| Preis | negotiable |
| Verpackung Informationen | Exportkarton mit PE-Beutel, palettiert für den Containerversand |
| Lieferzeit | 25–35 Arbeitstage für neue Formen, 7–15 Tage für die Produktion |
| Zahlungsbedingungen | T/T, L/C, PayPal, Western Union |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit | 100.000 Stück pro Monat |
| Hohlraum | 16-64 Hohlraum | Material | Medizinisches PP/PE/COC |
|---|---|---|---|
| Automatisierung | Roboter- und Vision-Inspektion | ||
| Hervorheben | ISO 13485-zertifizierte Spritzenzylinder-Spritzgussform,medizinische Verbrauchsform mit 16–64 Kavitäten,medizinische Form mit mehreren Kavitäten für die automatisierte Sichtprüfung |
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Einweg-Injektionsform für medizinische Verbrauchsmaterialien Mehrfach-Hohlraum-Hochvolumen-Spritzen-Fass-Produktionslinie
Xiamen Creator Technology Co., Ltd. wurde für die Produktion von Einwegmedizinprodukten in großen Mengen entwickelt und liefert Präzisions-Injektionsformen für Spritzglasfässer, Kolben, Nadeln,und Komponenten von BlutentnahmegerätenUnser ISO 13485-zertifizierter Prozess gewährleistet eine gleichbleibende Qualität für medizinische Verbrauchsmaterialien der Klassen I und II.
Hauptmerkmale und Vorteile
- ISO 13485:2016 zertifizierte Herstellung für medizinische Verbrauchsmaterialien
- Mehrfach-Hohlraumformen: 16, 32, 48, 64 Hohlraumkonfigurationen
- PP-, PE-, PC- und COC-Materialien (cyclische Olefinkopolymere) in medizinischer Qualität
- Warmlaufsysteme für Null-Kaltlaufabfälle in der medizinischen Produktion
- Automatisierte Roboter-Ausnahme für kontaminierungsfreie Handhabung von Teilen
- Inline-Schauprüfung für eine Fehlererkennungsfähigkeit von 100%
Technische Spezifikation
| Zertifizierung | ISO 13485:2016, ISO 9001:2015 |
| Anzahl der Hohlräume | 16 / 32 / 48 / 64 Hohlraum |
| Material | Medizinische PP, PE, PC, COC |
| Laufsystem | Warmleiter / Ventil-Tor |
| Schimmelstoff | S136 Edelstahl |
| Schimmelpilzleben | 1,000,000+ Schüsse |
| Zykluszeit | 8 bis 15 Sekunden |
| Automatisierung | Roboter-Ausnahme + Sichtprüfung |
Exzellenz in der Fertigung
Unsere Produktionslinie für medizinische Verbrauchsmaterialien ist für eine hochvolumige, kontaminierungsfreie Produktion optimiert.Wir verwenden Hot Runner-Multi-Hohlraum-Formen mit Roboter-Teile Entfernung und in-line Vision Inspektion, um eine fehlerfreie Produktion zu gewährleistenDer spezielle medizinische Formbereich arbeitet unter strengen Kontaminationskontrollprotokollen mit voller Batchverfolgbarkeit während des gesamten Produktionsprozesses.
Häufig gestellte Fragen
F: Welche Hohlraumkonfigurationen unterstützen Sie?
A: Wir entwerfen und fertigen Multikapitalformen von 16 bis 64 Kapuzen, die für Ihre Produktionsvolumenanforderungen optimiert sind.
F: Verwenden Sie bei Medizinprodukten Warmlaufsysteme?
A: Ja. Wir empfehlen für die Produktion von medizinischen Verbrauchsmaterialien Warmlaufsysteme, um den Abfall von Kaltlaufsystemen zu beseitigen und das Kontaminationsrisiko zu reduzieren.
F: Können Sie eine fehlerfreie Produktion erreichen?
A: Unsere automatisierten Linien mit In-Line-Vision-Inspektion erzielen bei der Produktion von medizinischen Verbrauchsmaterialien mit hohem Volumen eine Defektrate von weniger als 50 PPM.
F: Wie lange dauert Ihr typischer Zyklus?
A: Die Zykluszeiten reichen je nach Bauteilgeometrie und Wandstärke von 8 bis 15 Sekunden und sind für maximale Leistung pro Stunde optimiert.

