• Xiamen Creator Technology
    Receb
    Der Kunde wünscht Sie ihr Produkt produzieren, weil sie mit den Ergebnissen mit Ihren ehemaligen Produktionen froh waren.
  • Xiamen Creator Technology
    Sean
    Gute Teamwork – gute Lieferanten, schnelle Aktionen und gute Leute auf beiden Seiten, die zusammenarbeiten…. Danke.
  • Xiamen Creator Technology
    Chris
    Dank für genug sich interessieren zu reagieren, denkt anders als und erneuert mit uns – hier wieder bei dieser Gelegenheit, zum dieser Alternative zu finden – viel geschätzt von uns in RnD,
  • Xiamen Creator Technology
    Raffy
    Ja erledigen Sie ausgezeichnete Arbeit, danke Welson, i-undesratnd, das es so schwierig ist
Ansprechpartner : Welson
Telefonnummer : +86 18965147291
WhatsApp : +8618965147291

Automotive Interior Trim Panel Injection Molding Service PP Glass Filled Class A Surface

Herkunftsort Guangdong, China
Markenname OEM
Zertifizierung ISO 9001:2015
Modellnummer IM-301
Min Bestellmenge MOQ 1 Satzform
Preis USD 6,500-32,000 / Set
Verpackung Informationen Holzkiste mit Rostschutzfolie für die Form; PE-Beutel und Karton für Formteile
Lieferzeit 25–35 Tage für neue Formen, 1–2 Wochen für Massenteile
Zahlungsbedingungen T/T, L/C, PayPal, Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit 30 Sätze pro Monat
Produktdetails
Schimmelmaterial S136 gehärteter Edelstahl Formbasis KLM-Standardbasis
Hohlraum Einzel- oder Mehrkavenität Läufer Heißer Läufer oder Kaltläufer
Produktmaterial PP, PP GF20-GF30 Schimmelleben 300,000-500,000 Schüsse
Oberflächenbeschaffenheit Klasse-A-Maserung durch Ätzen Toleranz +/- 0,10 mm
Tortyp Filmtor oder Stifttor Zykluszeit 35-55 Sekunden
Hervorheben

Class A Interior Trim Molding

,

PP GF Panel Tooling

,

Low Warpage Automotive Mold

Hinterlass eine Nachricht
Produkt-Beschreibung
Injection molding services for automotive interior trim panels combine structural rigidity with a flawless class A visible surface. This program covers the whole chain from mold design to serial production for door trim, console, pillar, and dashboard components molded in PP and glass filled compounds. Every tool is engineered with balanced cooling, optimized gate locations, and mold flow simulation so that warpage stays inside tolerance across long, high-volume production